Legierter Stahl-Industriekessel-Wasser-Wand-versenktes Selbstschweißen

Legierter Stahl-Industriekessel-Wasser-Wand-versenktes Selbstschweißen, ISO-Bescheinigung

Produkt-Beschreibung

Wasser-Wände werden in den modernen Tagkesseln benutzt, um den Wärmeverlust wegen ihrer festen Natur des Gases zu verringern und Isolierungskosten zu verringern. Wir fabrizieren Wasser-Wände unter Verwendung der automatischen Flosse zu den RohrSchweißgeräten und zu den großen Rohr-Platten-Biegern, um gewünschte Form von Platten zu erzielen, die Stub Welded zu den Titeln haben können. Wir liefern Platten mit integrierten Einsteigelochöffnungen in den Platten.

Kesselwasserwände sind Membranwände, denen von den Rohren gemacht werden, die zusammen mit oder ohne einen Metallstreifen durchschnittlich geschweißt werden. Diese Wände bilden die Einschließung der Kohlenverbrennungskammer. Wasserwandrohre gekennzeichnet auch als der Verdampferabschnitt; sie enthalten Wasser größtenteils in der flüssigen Form, die allmählich verdunstet, während sie in den Kessel steigt.

Parameter

Eigenschaften

1. Festigkeitsberechnungsbericht mit angewandter wesentlicher Information;
2. Bericht 100%NDT (zerstörungsfreie Untersuchung) der Stahlplatte, des Rohrs und der Schweißensstange;
3. Abnahmeprüfprotokoll 100%X-ray (schweißende Naht): zu die Qualität des gesamten Kessels sicherstellen;
4. hydraulischer Prüfbericht: stellen Sie den Standardarbeitsdruck und die Sicherheit sicher.

Vorteile

1.ensure die Dichtung der Ofenwand und Luftverlust in der Verbrennungskammer verringern.

volle 2.realize Wasserkühlung in der Verbrennungskammer, die zum Verhindern der Verkokung unter der Zustand der verstärkten Verbrennung förderlich ist.

Wärmespeicherkapazität 3.low, schnelle Heizung und Abkühlen der Verbrennungskammer, die die Kühlzeit des beginnenden und stoppenden Kessels verkürzen kann.

4.it ist passend, das Rohr-Legen der Ofenwand zu verwenden, die groß die Last des Kesselrahmens verringert und Suspendierung erleichtert.

5.compared mit dem hellen Rohr, die Hitzeaufnahmekapazität des Rohres wird verbessert.

6.improve der Vormontagegrad von Kesselkomponenten, erleichtern und verringern die Installationsarbeitsbelastung.

Werkstatt

Bescheinigungen

HD-Kessel bietet ein Bestes in der Klassenanlage an und umfasst

• Herstellungsbereich von 200.000 Quadratmetern
• 150 Ingenieure
• 600 kodierte Schweißer
• 60 genehmigte Inspektoren (einschließlich Niveau-llllehrer zerstörungsfreier Prüfung)
• Grad--EInlizenzen für den Entwurfs- und Fertigungskessel (herausgegeben durch die Staatsverwaltung von Qualitäts-Überwachung und Inspektion)
• ISO-90001:2008 Qualitätssicherungssystem
• ASME-Zertifikat des Gebrauchskessels
• ASME ‚s, ‚u-‘ und Notiz:-Stempelermächtigung